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服務與支持 
APS計劃排產
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解決了傳統排產軟件人工干預比較多的問題，使計劃更科學，更合理，更準確，更方便。對接受的訂單進行交期承諾，有限產能約束優化生產計劃，物料計劃及機組作業安排，并將結果下達到MES。同時MES又將生產線發生的實時狀態反饋給計劃，進行動態調整。 - 對所有資源具有同步的，實時的，具有約束能力的，模擬能力，不論是物料，機器設備，人員，供應，客戶需求，運輸等影響計劃因素。實現車間詳細排產系統化。讓您能夠在考慮交付達成率和庫存水平的同時，優化資源利用率。
看板管理
- 顯示當前產線生產進度、良品率等信息，以直觀的形式表現在員工面前，便于員工能及時調整或改善生產環境，利于生產水平的提高。
- 可視化管理工具全制程監控生產進度、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、短信和微信自動推送。
統計過程控制
- 對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。
- 由于過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控制。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。
智能倉儲管理
- 通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現或完善的企業倉儲信息管理。
- 通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作；同時，系統支持與智能貨架進行對接，實現快速的存放和尋找物料，提高收發物料的效率和準確度，大幅降低出錯風險。
質量管理
- 實現對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現生產過程關鍵要素的全面記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。
流程管理
- 對產品的加工流程進行實時監控，可杜絕漏工序問題，并可實時了解生產進度，發現生產瓶頸問題，保證產品質量，確保如期交貨。實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。
